Termékek epoxy grout cég (4)

Grout 6 HP SFR Grout 6 HP SFR ist ein faserverstärktes hochleistungsfähiges gießbares Mörtel, das mit mechanischer Druck- und Zugfestigkeit ausgestattet ist, die weit über der normaler Strukturmörtel liegt. Es wird für Reparaturen, Auffüllungen, Verstärkungen von Betonbewehrungen und spezielle Arbeiten in FRC verwendet. Die Mischung aus speziellen Metallfasern (Readymesh MM-150) und synthetischen Fasern (Readymesh PM-060) kann die plastisch-hygrometrische Schrumpfung drastisch reduzieren oder sogar eliminieren und entwickelt außergewöhnliche Eigenschaften in Bezug auf Duktilität, Bruchenergie, Stoßfestigkeit und dynamische Belastung. Mit sehr niedrigen Wasser-Binder-Verhältnissen ermöglicht Grout 6 HP SFR das Erreichen von kompakten und hyperfluiden Rheologien, die die Bewegung des Mörtels und die perfekte Füllung von verstärkten Spritzungen begünstigen, selbst bei engen Abständen zwischen den Stäben. Die Mikrosilika mit pozzolanischer Aktivität erhöht die Kohäsion der Mischung mit typischen anti-segregierenden und anti-ablaufenden Effekten. Die besondere Feinheit der in der Formel enthaltenen hydraulischen Bindemittel fördert die Haftung an dem Untergrund und hat einen Effekt der Vergrößerung der faserigen Komponenten. Die Faser-Mischung bietet starke Duktilität, Zähigkeit und Zugfestigkeit für die mit Grout 6 HP SFR durchgeführten Gießungen. In Bezug auf die ANTIKORROSIVE und SCHUTZFUNKTION AN DEN BEWEHRUNGSSTÄBEN sind die Hauptmerkmale von Grout 6 HP SFR: • die Mischung aus hochfesten superfinen Bindemitteln, kombiniert mit sehr feinen Silikas mit pozzolanischen Aktivitäten, um die Mörtel am Ende des Aushärtungsprozesses intrinsisch wasserundurchlässig zu machen; • Der stark alkalische pH-Wert (> 12) schützt die Bewehrungsstäbe vor Korrosionsauslösung; • Die vernachlässigbare Durchlässigkeit für Kohlendioxid sorgt für ausgehärtete Mörtel mit extrem ausgeprägten Anticarbonatisierungseigenschaften. Insgesamt machen diese antikorrosiven Spezifikationen die klassische Behandlung der Passivierung von Bewehrungsstäben, die der Gießung von gießbarem Mörtel vorausgeht, UNNÖTIG, vorausgesetzt, es vergeht nicht zu viel Zeit zwischen den Reinigungsoperationen des weißen Metalls und den Gießungen des gießbaren Mörtels, da sonst neue oxidative Prozesse ausgelöst werden könnten. Daher ist es nur ratsam, im Falle von langen Expositionszeiten zwischen den Reinigungsoperationen der Stäbe und der Gießung des gießbaren Mörtels mit passivierenden Schlämmen (Repar Monosteel oder Repar Steel) zu behandeln, die mit einem Pinsel und nur auf den Bewehrungsstäben aufgetragen werden. Vor-Ort-Gießungen oder Pumpen, die für jede Art von struktureller Auffüllung von Stahlbeton, seismischer Verstärkung und Anpassung, Erhöhung des Querschnittswiderstands von Betonbauwerken und Mauerwerk, Verankerungen von Großmaschinen (insbesondere bei signifikanten dynamischen Belastungen), Verankerung von Hafenpollern, Tiefzieh- und Verstärkungsarbeiten, Wiederherstellung von hochbelasteten Industrieböden sowohl aus statischer als auch dynamischer Perspektive, Wiederherstellung von degradierten Fundamenten an Brücken und Viadukten, insbesondere wenn eine schnelle Wiedereröffnung für den Fahrzeugverkehr erforderlich ist, sowie der Bau von mit HPC (High Performance Concrete) entworfenen Strukturen erforderlich sind. Die Anwendungsflächen müssen sauber, frei von Staub, Verunreinigungen, Abplatzungen, Unregelmäßigkeiten usw. und ausreichend gesättigt-oberflächen-trocken mit Wasser sein. Eine angemessene Aufrauhung der Oberflächen durch Fräsen, Sandstrahlen usw. ist immer notwendig, um die maximalen Haftwerte am Untergrund zu erzielen. Die optimalen Werte werden mit Hochdruck-Hydrofräsen erreicht. Entfernen Sie die Eisen, die einer störenden Oxidation unterliegen oder stark oxidiert sind, indem Sie den Rost der freiliegenden Eisen (durch Sandstrahlen oder abrasive Bürsten) entfernen. Mischen Sie den gesamten Inhalt eines Beutels Grout 6 HP SFR mit effektiven Vertikalachsenmixern für mindestens 6 Minuten, wobei Sie zunächst eine leicht reduzierte Menge Wasser (9 % = 2,25 Liter/25 Kilogramm Beutel) im Vergleich zur erforderlichen Gesamtwassermenge (10 %–12 % = 2,5 Liter – 3,0 Liter/25 Kilogramm Beutel) einführen und mindestens 4 Minuten lang mischen. Nach dieser Mischzeit bewerten Sie die Konsistenz der Mischung und fügen, falls erforderlich, schrittweise das letzte Wasser hinzu, bis die gewünschte Verarbeitbarkeit erreicht ist, ohne das Limit von 12 % (3,0 Liter/25-Kilogramm-Beutel) zu überschreiten, und mischen Sie bei hohen Umdrehungen für mindestens weitere zwei Minuten. Für dicke Gießabschnitte ist es ratsam, Ghiaietto 6.10 hinzuzufügen (konsultieren Sie das entsprechende technische Datenblatt oder fragen Sie unseren technischen Service nach weiteren Informationen zur geeigneten Dosierung von Ghiaietto 6.10). Angesichts der selbstnivellierenden Eigenschaften des Produkts und seiner selbstverdichtenden Fähigkeit wird empfohlen, der Vibrationsphase besondere Aufmerksamkeit zu schenken. Übermäßiger Eifer bei der Vibrationsoperation kann die ästhetische Gestaltung des Endergebnisses verschlechtern. Verwenden Sie es nicht in Abwesenheit geeigneter seitlicher Abstützung. Stellen Sie sicher, dass die freiliegenden Oberflächen geschützt und nass gepflegt werden. Wenden Sie Gießverfahren an, um die Abwesenheit von Hohlräumen und Diskontinuitäten sicherzustellen. Gießen Sie den Mörtel nur von einem Teil des Gießperimeters, um Lufttaschen zu vermeiden. Verpackung: 25 kg Beutel UM: €/kg

Grout CR Komposit, gießbar, waschbeständig, kontrollierte Schrumpfzementmörtel, superflüssige Konsistenz, basierend auf hochfesten Zementen, superpozzolanischen Füllstoffen (MICROSIL 90), polymeren Modifizierern, schrumpfungsresistenten Mitteln, spezifischen Additiven, mineralischen Calcium-Silikat-Fasern, ausgewählten Silika-Aggregaten. - Basierend auf verdicktem Silikastaub - dreidimensional verstärkte Faser mit mineralischen und synthetischen Fasern - Bietet hohe Haftung und Adhäsion - dimensionsstabil (schrumpfungscompensiert) - Bietet hohe Stabilität - physikalisch-chemisch und Widerstand gegen Chloride und Sulfate - geeignet für Unterwasser-Güsse: es ist waschbeständig - hohe Festigkeit in Bezug auf hydrostatischen positiven und negativen Druck. Reparatur- und Schutzbeschichtungen von hydraulischen Strukturen, marinen und Unterwasserstrukturen sowie Artikeln in kritischen Situationen: raue chemisch-physikalische Bedingungen, auslaugendes Wasser, marine Atmosphäre usw. Füllung von Schalungen zur Eindämmung von Guss im Meerwasser. Im Falle von Unterwasseranwendungen müssen die Installationsarbeiten innerhalb von 8-10 Stunden nach der Reinigung und Entfernung von "Verschmutzungen" (Ansammlungen und Ablagerungen organischer und anorganischer Partikel auf den Produktoberflächen) durchgeführt werden. Eine angemessene Rauhigkeit der Oberflächen durch Fräsen, Sandstrahlen usw. ist immer notwendig, um die maximalen Haftwerte am Untergrund zu erzielen. Die optimalen Werte werden mit Hochdruck-Hydroschleifen erreicht. Entfernen Sie die Eisen, die einer disruptiven Oxidation unterliegen oder stark oxidiert sind, indem Sie den Rost der freiliegenden Eisen (durch Sandstrahlen oder abrasive Bürsten) entfernen. Gießen Sie 2/3 des gesamten Mischwassers in den Zementmischer, fügen Sie das Produkt und das verbleibende Wasser schrittweise hinzu, bis eine homogene Mischung der erforderlichen Konsistenz erreicht ist. Für beträchtliche Füllstärken, die größer als 60 mm sind, kann Ghiaietto 6.10 (inert gewaschen, ausgewählt mit einer Korngröße von 6-10 mm) in einem Prozentsatz von 20 % bis 40 % hinzugefügt werden, basierend auf praktischen Anforderungen. In einigen besonders anspruchsvollen Fällen in Bezug auf den Widerstand gegen den "Trocken-Nass"-Zyklus (zum Beispiel durch die Wirkung der Gezeiten) oder bei besonders starken chemischen Angriffen wäre es ratsam, zusätzlich zum Kies auch verdickten Silikastaub (MICROSIL 90) hinzuzufügen, und zwar in variabler Menge, abhängig von der Dicke und den baulichen Anforderungen, um die Wasserundurchlässigkeit und die mechanische Festigkeit des Produkts weiter zu verbessern. In diesen Fällen wenden Sie sich bitte an unseren technischen Service. Im Falle von Gießungen im Wasser stellen Sie sicher, dass das Produkt perfekt ausgehärtet ist, bevor die Schalung entfernt wird. Ungefähr 20,50 kg/m² von Grout CR für jeden Zentimeter der umzusetzen Dicke (ungefähr 2050 kg pro Kubikmeter). Verpackung: 25 kg Sack UM: €/kg

Grout 2 HP Grout 2 HP ist ein verarbeitbarer, faserverstärkter Mörtel, der für strukturelle Restaurierungsarbeiten, die Verankerung von Stahlstäben und -strängen, verstärkten Mikropfählen, Zugstangen und Nieten verwendet wird. Die Formulierung enthält sehr feine hochfeste Zemente, Mikrosilikas mit pozzolanischer Aktivität, Aggregate in einer rationalen granulometrischen Kurve (0,1 ÷ 1,8 mm) und spezielle antisegregative Additive. Das Produkt wird mit 11 % - 12 % Wasser gemischt, was eine kräftige und langanhaltende mechanische Mischung erfordert. Die spezielle Formulierung von Grout 2 HP verleiht den Gussstücken mechanische Festigkeit, Bruchenergie, außergewöhnliche Haltbarkeit und sehr hohe chemisch-physikalische Beständigkeit. Grout 2 HP hat eine Verarbeitungszeit von etwa 60-90 Minuten, nach der der Erstarrungsprozess ausgelöst wird, gefolgt von einer progressiven Härtung. Die plastische und hygrometrische Schrumpfung ist dank der Anwesenheit von Readymesh PM-060 multifilamentösen synthetischen Fasern extrem gering, die eine volumetrische Stabilität bieten. Die Eigenschaften, die Grout 2 HP einzigartig machen, sind: • sehr hohe Druckfestigkeiten (> 90 MPa nach 28 Tagen), • sehr hohe mechanische Widerstandsfähigkeit gegen Biegezug (> 12 MPa nach 28 Tagen), • ausgezeichnete Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegen chemische Angriffe. Grout 2 HP wird für strukturelle Restaurierungsarbeiten, die Verankerung von Stahlstäben und -strängen, verstärkten Mikropfählen, Zugstangen und Nieten verwendet. Es ist besonders geeignet für Arbeiten, bei denen hohe mechanische Leistungen nach kurzer Aushärtung erforderlich sind (Druckfestigkeit nach 3 Tagen > 60 MPa) und in Arbeiten, die in extremen Expositionsumgebungen (XC - XS - XF) durchgeführt werden, die durch Aggression von Sulfaten, Chloriden und Nitraten gekennzeichnet sind. Das Material kann auch für Reparaturen in Verankerungsbereichen verwendet werden, die hohen Belastungen ausgesetzt sind. Die Anwendungsflächen müssen sauber, frei von Schmutz, brüchigen und inkohärenten Teilen, Staub usw. sein und entsprechend mit Wasser gesättigt werden, bis der Zustand "sättigt mit trockener Oberfläche" erreicht ist. Eine angemessene Rauheit der Oberflächen durch Abfräsen, Sandstrahlen usw. ist immer notwendig, um die maximalen Haftwerte am Untergrund zu erzielen. Die optimalen Werte werden mit Hochdruck-Hydroschleifen erreicht. Die Eisen, die einer zerstörerischen Oxidation unterliegen oder stark oxidiert sind, müssen entblößt werden, indem der Rost der freiliegenden Eisen entfernt wird (durch Sandstrahlen oder abrasive Bürsten). Es wird dringend empfohlen, für optimale Leistungen der Baustellenarbeiten einen Vertikalmischer mit planetarischer Bewegung oder eine doppelte horizontale Schraube zu verwenden. Das Pulver wird mit Trinkwasser im Verhältnis von 11 % - 12 % gemischt, bezogen auf das Gesamtgewicht des Mörtels (ca. 2,75 Liter pro 25 kg Sack), bis eine homogene Mischung erreicht ist. Mischzeit: etwa 4 Minuten mit einem Hochleistungsmischer. Die Verankerung kann mit einer einzelnen Schraubpumpe für Mörtel gefüllt werden. Das Pumpen muss mit einer kontrollierten Geschwindigkeit erfolgen, um einen niedrigen Arbeitsdruck zu gewährleisten. Im Falle von Restaurierungen muss die Oberfläche nach der Anwendung durch Polyethylenfolien oder Anti-Verdunstungsbehandlungen geschützt werden. Verpackung: 25 kg Sack Maßeinheit: €/kg

EG 91 Epoxy-Polyurethan-Zwei-Komponenten-Elastoplastischer und thixotroper Dichtstoff für Fugen, die Verkehr ausgesetzt sind, wobei die Shore A Härteskala = 65 beträgt. Die Bruchdehnung liegt bei 70 %. Anwendung mit einer Kelle oder durch Extrusion in die entsprechend abgeklemmten Bereiche der Fuge (zum Schutz der angrenzenden Oberflächen). Beständig gegen Kontakt mit Kohlenwasserstoffen (Benzin und Diesel). Horizontale Abdichtung von Fugen in Industrieböden, auch bei chemischen Angriffen und Belastungen durch mittel-schweren Verkehr. Vertikale Abdichtung von Fugen in Betonarbeiten und -produkten. Die Anwendungs- und Aufnahmesurfaces (Fugenwände) sollten sauber, trocken, entsprechend vorbereitet und ausreichend widerstandsfähig sein: frei von Staub, Fett, Verunreinigungen, bröckelnden und/oder nicht haftenden Teilen und trocken. Die Anwendungsoberflächen müssen außerdem vorab mit Protech Flex Primer behandelt werden. Komponente B zu Komponente A hinzufügen und darauf achten, dass das gesamte Material aus den Packungen entnommen wird, gründlich mit einem Mixer bei niedriger Umdrehungszahl mischen, bis eine perfekt homogene Mischung erreicht ist; die erforderliche Lade Menge (Komponente C) hinzufügen und weiter mischen, bis eine perfekt homogene Mischung erreicht ist, was durch die einheitliche Farbe der Mischung angezeigt wird. Das Produkt, das gemischt wurde, mit einer Kelle oder mit Extrusionspistolen auftragen. Nicht bei Temperaturen unter + 5 °C oder über + 35 °C und in Anwesenheit von stagnierendem Wasser auf der Oberfläche anwenden. Ungefähr 1,25 kg von EG 91 pro Kubikdezimeter des zu versiegelnden Fugenvolumens (1250 kg pro Kubikmeter). Verpackung: Kit von 5+2,5 kg UM: €/kg